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        AOI檢測又稱自動光學檢測技術

        發布時間:2020-06-22 點擊次數:1366


        AOI檢測又稱自動光學檢測技術,也稱為機器視覺檢測技術或自動視覺檢測,是基于光bai學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。當自動檢測時,機器通過攝像頭自動掃描PCB。采集圖像,測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較,經過圖像處理,檢查出PCB上缺陷,并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來,供維修人員修整。


        AOI系統組成是由相機、鏡頭、光源、計算機等通用器件集成的簡單光學成像與處理系統。光源照明下利用相機直接成像,然后由計算機處理實現檢測。這種簡單系統的優點是成本低、集成容易、技術門檻相對不高,在制造過程中能夠代替人工檢測,滿足多數場合的要求。


        AOI檢測

        根據成像方法的不同,AOI又可分為三維(3D)AOI和二維(2D)AOI,三維AOI 主要用于物體外形幾何參數的測量、零件分組、定位、識別、機器人引導等場合; 二維AOI主要用于產品外觀(色彩、缺陷等)檢測、不同物體或外觀分類、良疵品檢測與分類等場合。


        2D 與3D AOI的區別,關鍵因素是因為誤報率、漏報率和生產力。與3D檢測技術相比,2D AOI檢測的這些參數差距很大。因此,很多客戶在評估3D AOI系統時,將其性能與現有的2D系統進行比較后,最終都會選擇3D檢測技術。


        AOI檢測原理


        但對于大幅面或復雜結構物體的視覺檢測,由于受到視場和分辨率(或精度)的相互制約,或生產節拍對檢測速度有特殊的要求,單相機組成的AOI系統有時難以勝任,因此可能需要有多個基本單元集成在一起,協同工作,共同完成高難度檢測任務。即采取一種多傳感器成像、高速分布式處理的AOI系統集成架構。


        簡單來說,AOI的功能是做外觀檢查的,主要是針對電路板上不良缺陷作檢查,通過光源搭配相機拍圖,源對所拍的圖像進行處理并運用算法檢測出不良。一般AOI可用于SMT生產線的三個位置,印刷后錫膏檢查,爐前檢查及爐度后檢查缺件,問偏移,短路,空焊,錯答件,極反,反白,側立等。


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